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产品展示
 
供应12T液压铆钉机


  四柱液压拉伸机


 

供应12T液压铆钉机   四柱液压机               

 产品数量: ≥1台
 产品价格: 85000.00 元/台
 产品的详细说明
 

额定压力 20(Mpa) 型号 YK-500T
品牌 创新    

本系列机为新型快 速油缸上置下压式液压机,主要适用于金属制品压印,如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。具有结构简单、易于维护、动作灵敏、操作 安全可靠、容易安 装、占地面积小等优点。由于采用油缸上置下压工作方式,可有效避免油缸下置上压式液压机压制工件时因工作运动而引起工件错位,保证压制的 精确度,减少次废 品发生。活动横梁采用导轨导向,保证压制精度。
 
 四柱液压机                的工作原理
 

四柱液压机                的工作原理是油泵 把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机                的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用 油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多 个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压 (油压小于6.3MP)用叶片泵;高压 (油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可 塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

 
 四柱液压机                的特点和用途
 

四柱液压机                特点:机器具有独立的动 力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种 工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压 成型工艺在压制后 具有顶出延时及自动回程。

四柱液压机                具有广泛的通用性 .适用于各种塑性材料的加工和成形,如挤压、弯曲、折边、拉伸等;同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。此外还可以用于制品的校正、压装和整形等。

四柱液压机                故障分析及排除方法
 

1 问题的提出
YB32—2000四柱液压机                在大型企业中有着 广泛的应用。主机为三梁四柱式结构,上滑块由四柱导向,上液压缸驱动。实现“快速下行一慢速加压一保压延时一快速回程一原位停止”的动作循环,下液压缸布置在工作台中间孔内,驱动下滑块实现“向上顶出一向下退回” 或“浮动压边下行一停止一顶出”的动作循环,在生产中出现了主缸快速下行正常、高压压制时。压力提不高的故障现象。
2 四柱液压机                故障的诊断
由YB37_2000四柱液压机                液压系统工作原理
图(见图1)分析可知,系统压 力不高的原因可能有以下几方面:
(1)主泵磨损,内泄漏 严重,导致了系统压力升不高。
(2)调压安全阀组是控 制系统压力的主要元件,出现故障时必定影响系统压力。
(3)四柱液压机                的主缸是系统的执行元件,如果主缸内泄漏严重或串腔,也使系统压力升不高,对新压力机来说这种可能性不大,而对旧的长期使用的压力机来说,不能排除这个因素。
(4)充液阀泄漏,主缸 上腔油液倒流回充液箱。
(5)卸荷阀的控制油路 处泄漏,引起故障症状。
(6)钢球式单向阀磨损 ,反向泄漏导致压力升不高。

四柱液压机















在对四柱液压机                诊断过程中,首先检查四柱液压机                的主泵以及压力阀组件(溢流阀2和远程调压阀 1)。其操作过程为: 将四柱液压机                阀进行了油质分析 ,发现此润滑油内的杂质使介电常数适度增加,但杂质是润滑油中基本的裂解产物,属于正常杂质,无异常杂质,如金属颗粒等。由此可分析此润滑油属于一类油,且间接确定减速器内的齿轮磨损属于正常磨损,设备运行正常。
3 结语
我们目前开展的轴 承故障诊断、机械振动分析、油质分析3个项目证明,开展故障诊断可以防隐患于未然,减少了维修和维护量,避免了由于重大机械(四柱液压机                )事故而被迫停产的现象,提高了生产效率,降低生产成本,其潜在的经济效益和社会效益非常可观。

四柱液压机                佛山市南海平洲创 新液压机械厂 地址:广东省佛山 市南海区狮山镇狮山大道8号

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